渣油泵的安裝方法
1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間,用成對的楔墊用校正用。
2、松開聯(lián)軸大,用油平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔墊,校正機組油平,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。
3、校正泵軸和電機軸的同心度,在聯(lián)軸大路外圓上,允許偏差0.1毫米;兩聯(lián)軸器平面的間隙應(yīng)保證2~4毫米,(小泵取小值)間隙要均勻,允差0.3毫米。
4、在接好管路及確定電動機轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍軸的同心芳。
5、在機組實際試運行2~3小時后,作最后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況如下:
6、在安裝過程中,為防止雜物落入機器內(nèi),機組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。
7、為防止管線中雜物進入泵內(nèi),對新安裝的管線,在泵膠應(yīng)裝設(shè)過濾器,其有效截面應(yīng)大于吸入管截面的2~3倍。進口泵
安裝渣油泵過程中應(yīng)注意的事項
1、渣油泵安裝的好壞,對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝校正工作必須仔細地進行,不得草率行事。
2、渣油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等);并保證泵在工作時,不超過其允許汽蝕余量。
3、渣油泵的吸入和排出管路應(yīng)該有支架。泵不允許承受管路的負荷。
4、安裝渣油泵的地點應(yīng)足夠?qū)挸ǎ苑奖銠z修工作。
渣油泵密封泄漏的原因
渣油泵密封泄漏的原因,如出現(xiàn)泄露,首先檢查密封的選型與安裝是否正確,其次檢查工況是否運行平穩(wěn)。在結(jié)構(gòu)上采用多項獨創(chuàng)的液力平衡技術(shù),GZYB高粘度齒輪油泵在高壓工作時效率高、噪音小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)定,保壓時間長等獨特性能。高精度渣油泵密封泄漏的原因及防治的措施,在結(jié)構(gòu)上采用多項獨創(chuàng)的液力平衡技術(shù),GZYB高粘度齒輪油泵在高壓工作時效率高、噪音小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)定,保壓時間長等獨特性能。
(1)壓蓋安裝不正確,堵漏了前蓋和后蓋上的泄油孔。
(2)密封圈的外徑與密封座孔徑配合過松。
(3)泵體方向裝反,使壓油口接通卸荷溝,形成壓力把密封圈沖出。
(4)油質(zhì)不清潔,回油不暢通。
(5)油管螺紋配合不嚴(yán)密。高精度渣油泵的密封作為高精度渣油泵的一個重要部件,起著固定主軸、密封介質(zhì)的作用。如出現(xiàn)泄露,首先檢查密封的選型與安裝是否正確,其次檢查工況是否運行平穩(wěn)。
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